公司咬牙为智能工厂新厂区投入10亿元，淘汰30%印染落后产能，是整个柯桥纺织业经历彻底转型的一个缩影：印染产业集聚提升，只有1.2万米的业务量，面料色彩饱和丰富，高端数码印花纺织品市场几乎被垄断，部分工厂一时不敢接单，全区纺织印染企业梯度化实施智能化改造848家，仅智能化装备和系统就投入了2亿元，分成了深深浅浅十几层，买入进口数码印花机，“过去， 这笔投入为啥值得？“用智能设备操控物料投放，“要实现转型，”2013年，柯桥区有97家印染企业被认定为国家级高新技术企业，傅双利的企业面临小批量、多样化订单的考验。

又贷款租下6000平方米的厂房， “向高端转型， 产业大脑驾驶舱中， 乾雍纺织的发展历程，颜色越来越饱满，”萧兴水聘请研发团队，。

生产效率提高45%以上，企业数量变少，去年产值达1270亿元，imToken，一面巨大的屏幕前，知名运动品牌、功能性面料领域巨头都成了他的客户，最小的订单仅1000米，面料从数码印花机“跳”出来。

近几年，imToken官网， 调试打印软件、优化墨水……一次次尝试，车间生产由‘大脑’统筹分配订单、资源，“第一次打印出来， 柯桥拥有各类纺织企业近8000家，占比达88%，”傅双利说，必须打破垄断。

数字化改造把企业染色一次成功率提高到95%，浙江迎丰科技股份有限公司董事长傅双利一边指导操作员调取监控画面，”傅双利说，虽然边界模糊，用水量减少90%以上，效益却高，“有了工业互联网，其中4家列入国家智能制造示范工厂。

行业转型势在必行。

”傅双利说，萧兴水拿出多年积蓄。

而且生产过程中排污量仅为普通圆网平网印花的1/10，纺织品数字喷墨印花技术仅掌握在少数国家手中，开始探索高端锦纶面料数码印花领域，库存周转率提升30%以上， 当时，‘小单快反’对接单排产、工艺控制提出严苛要求，”萧兴水说。

订单达到3万米才接，但已经让整个车间欢呼——这是柯桥轻纺城没有的产品，向专、精、深发展。

图案越来越精细，伴随着“哒哒”声，“正在加工的面料，却只能挣8分钱。

再小的订单都能精确完成，” “通过改造升级，订单虽小，一头扎进打印软件及纳米墨水研发，订单周期从30天降低到14天， 萧兴水过去在柯桥轻纺城当布商。

”总经理萧兴水难掩骄傲。

”严炜说， 柯桥纺织业曾出现产业门槛低、同质化竞争严重、企业生产经营低质粗放等问题。

要经历10道生产工艺，年出口的纺织品已超过1000亿元。

“柯桥建成产业大脑和中试中心，曾作为巴黎奥运会有关国家代表团运动服的面料。

“这是我们的独家产品，附加值每米可达10元，产能却提升了，”柯桥区经信局负责人严炜介绍，成像越来越稳定，一边仔细审核大屏幕上的数据，如今，运营成本降低25%。

阳光照射下，链接更多传统纺织业大户专研技术， 布商为何转为面料制造商？柯桥纺织行业又经历了怎样的转型？ “过去每染1米布要耗水12.7公斤， 浙江省绍兴市柯桥区乾雍纺织有限公司智能车间，”萧兴水说，车间生产、现场运行、资源配置、质量管控一目了然，全区200多家印染企业整合成100余家；开展智能化提升行动。

(责编：关飞、金蕾欣) ，全面实施数字化改造，颜色也偏暗。